راهنمای خرید انواع ابزار و انبر پرچ کن بادی، برقی و دستی، پرچ کن سر دریلی - پرچ کن لوله و مهره مسی، رونیکس، ولیو و پرچ کن ژاپنی ارزان قیمت

سوراخ پرچ یا همان ناحیه مادگی باید به نحوی ایجاد گردد تا سطح داخلی سوراخ سوراخ شده نیز بتواند به خوبی در داخل قطعه کار نفوذ کند. - پرچ کن برای انواع پرچ به کار می‌رود. گاهی اوقات پرچ کن به عنوان ابزار اتصال در نظر گرفته می‌شود و بیشتر در قطعات فولادی کاربرد دارد. پرچ کن‌ها دارای انواع مختلفی می‌باشند که معمولا به صورت استوانه‌ای یا استوانه کامل هستند. - با توجه به نوع کاربرد پرچ کن، پرچ کن‌های استوانه‌ای در صنعت و ماشین آلات برای پرچ کردن قطعات با قطر بالا استفاده می‌شوند. پرچ کن‌ها اغلب دارای چرخ‌دنده هستند و در محل هایی که نیاز به ایجاد سوراخ بزرگ و عمیق در قطعه‌کار است مورد استفاده قرار می‌گیرند و پرچ کن‌های بدون چرخ دنده نیز کاربرد‌های عمومی دارند. 

روش کار به این صورت است که دو سر یک قطعه‌ی فلزی به یک پین اتصال پیدا کرده و سپس دو سر دیگر قطعه‌ی مورد نظر به آن پین متصل می‌شوند، سپس دو سر دیگر قطعه به وسیله‌ی حرارت از درون آن عبور کرده و از سوراخ سطح قطعه خارج می‌شوند. در روش دوم اتصال دو قطعه یا ورق فلزی به یکدیگر برای دو قطعه یا ورق فلزی مختلف با یکدیگر توسط جوش‌کاری انجام می‌شود.در این روش اتصال دو قطعه یا ورق فلزی به یکدیگر به وسیله‌ی دستگاه پرس مخصوص انجام می‌گیرد. برای تولید این نوع دستگاه ابتدا ورق فلزی به شکل قالب در می‌آید و سپس با استفاده از یک یا چند غلتک سطح قالب را داغ کرده تا یک تکه ورق فلزی حاصل شود. سپس با اعمال نیروی هیدرولیکی و یا با استفاده از گیره‌ی مخصوص روی سطح قطعه فشار وارد کرده و باعث ذوب شدن ورق می‌شود و پس از سرد شدن ورق مجددا به شکل قالب در آمده .

در این روش سوراخ با استفاده از وسیله‌ی مناسب مانند گوه، فنر یا میخ پرچ، به قطعه‌کار یا صفحه‌ی فلزی متصل می‌شود.در روش فورج گرم با توجه به استفاده از سنبه و ماتریس (در روش سرد) و دیگر تجهیزات تولید کننده‌ی فورج، حرارت، فشار، زمان و سرعت عمل از اهمیت بسیاری برخوردار است و تولید‌کننده‌ی انواع میخ، پرچ و. در زمینه‌های مختلف صنعتی از این تکنیک بهره می‌برند.

فرآیند فورج گرم یا هات پلیت‌پرس یک فرآیند فورج به روش آهنگری است که برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این فرایند فلزات را گرم کرده، سپس با قرار دادن محفظه‌ی دستگاه در داخل یک قالب مخصوص و پرس کردن آن قطعات مورد نظر را تولید می‌کنند.دستگاه هات پلیت از پرکاربردترین دستگاه‌های فورج بوده و جهت تولید انواع قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه، امکان اتصال قطعات مورد نیاز را از طریق روش فورج را می دهد.

در عمل پرچ‌کاری، هر دو قطعه یا ورق فلزی در داخل سوراخ، توسط پیچ ثابت می‌شوند، و از این طریق می‌توان عمل سوراخ‌کاری را در دو مرحله انجام داد و قطعات را به‌هم متصل نمود. با این کار امکان جوش‌کاری بسیار سریع، تمیز و بدون خطر در دو مرحله فراهم می‌شود. سوراخ در بین دو سر قطعه‌کار ایجاد می‌شود و سپس از سوراخ موجود در سوراخ موجود در مرحله قبل، براده‌برداری و عملیات براده‌برداری به کمک مته انجام می‌شود. با استفاده از دستگاه‌های پرچ‌کن می‌توان اتصال دو قطعه فلزی یا پلاستیک را در مدت زمان بسیار کوتاهی انجام داد. معمولا برای انجام مراحل پرچ‌کاری، دو عدد میخ پرچ باید از قطعه کار خارج شوند. 

برای استفاده از این ابزار نیاز به سوراخ نیست، بنابراین می‌توان از آن برای اتصال سیم‌ها و اتصالات الکتریکی، اتصالات جوشکاری، سیم‌ها و. استفاده کرد. در صورتی که این روش مناسب باشد، در صنعت استفاده از پرچ کن متداول‌تر خواهد بود. البته لازم به ذکر است که پرچ کن‌های الکتریکی دارای معایب بسیاری هستند که یکی از این معایب، کاهش راندمان لحیم‌کاری می‌باشد، در حالی که پرچ کن‌های الکتریکی تنها دارای مزایای ظاهری هستند.

پس اگر شما به دنبال خرید پرچ‌کن مناسب برای صنعت خود هستید، می‌توانید از فروشگاه‌های آنلاین معتبر، اقدام به خرید کنید. امروزه اغلب پرچ‌کن‌های الکتریکی موجود در بازار در دو نوع تمام رزوه و دم چلچله‌ای موجود می‌باشند که برخی از آنها دارای روکش نیکل، برخی دارای پوشش کروم و برخی دارای پوشش کروم و نیکل هستند. پرچ‌کن‌های تمام رزوه دارای روکش کروم دارای دوام و استحکام بالاتری نسبت به دم چلچله ای هستند.

این ابزار در واقع نوعی پیچ خودکار یا رزوه گیر خودکار می‌باشد که به وسیله آن سوراخ‌های ایجاد شده برای پرچ کردن با قطعات مختلف، باز می‌شود. رزوه گیر‌ها با ایجاد شیار در محل پیچ، باعث ایجاد سوراخی با شعاع بزرگتر از قطر اصلی قطعه یا ورق می‌شوند و این کار باعث ایجاد شکل مناسب برای اتصال می‌شود. رزوه گیر اتوماتیک پیچ و مهره، با استفاده از سیستم‌های کنترل کامپیوتری و دستگاه‌های پانچ کار می‌کند. رزوه گیر‌های دستی، این امکان را برای افراد ایجاد می‌کند تا بتوانند پیچ هایی را که در ابعاد کوچک یا بزرگ می‌باشند به هم متصل نمایند. رزوه گیر دستی و اتوماتیک یکی از راه حل‌های مناسب در زمان پرچ کردن با قطعات مختلف محسوب می‌شوند. 

اتصال دو فلز به یکدیگر در محل اتصال دو قطعه کار که در داخل هم باشند پرچ کاری ( Cohering ) نام دارد. این عمل اغلب در پرچ‌های آهنی، پرچ‌های فولادی و فلزات غیرآهنی صورت می‌گیرد. اتصال قطعات آهنی با استفاده از پرچ امکان‌پذیر است. پرچ معمولا روی پین‌هایی به اسم H یا F قرار داده می‌شود. هنگامی که یک قطعه از داخل سوراخ عبور می‌کند، قطعه دیگر از همان سوراخ عبور خواهد کرد. اتصال دو قطعه به یکدیگر توسط پرچ‌های پیچ و مهره‌ای امکان پذیر است، ولی پرچ‌های تمام رزوه و پیچ‌هایی که روی آن‌ها رزوه شده‌اند، کاربرد کمتری دارند. پرچ برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می‌شود و به صورت استوانه‌ای طراحی شده است. با اتصال پرچ می‌توان قطعات با مقاطع مختلف مانند ورق فلزی به یکدیگر را جوشکاری کرد. 

این فرآیند به دو مرحله پرچ کردن و جوش خوردن نیاز دارد و با جوش خوردن دو تکه در حین پرچ کردن، دو قطعه جوش می‌خورند و به یکدیگر متصل می‌شوند. البته دستگاه‌های پرچ‌کن در سایز‌ها و مشخصات گوناگون در بازار موجود است. اما با توجه به سایز استاندارد موجود، برای پرچ کردن دو قطعه کافی است با توجه به وزن ابزار، ابعاد قطعه‌کار، ضخامت ابزار و جنس قطعه‌کار، سایز مناسب را انتخاب کنید. البته سایزهای بسیار متنوع در بازار با توجه به نوع ماشین‌آلات ساخت آن وجود دارد. از این رو اگر سایز ابزار شما با سایز مورد نیاز شما مطابقت نداشته باشد، امکان پرچ کردن قطعه‌کار با مشکلات مختلفی روبرو می‌شود. برای مثال هنگامی‌که از ابزارهای دستی استفاده می‌کنید، به احتمال زیاد حین پرچ کردن دست شما به ابزار گیر می‌کند.

معمولا از این وسیله برای اتصال یک قطعه‌ی فلزی به یک دیگر استفاده می‌شود و جنس آن از فولاد ضدزنگ است. یکی از مهمترین ویژگی‌های پرچ که اغلب برای دستگاه‌های مختلف استفاده می‌شود، مقاومت و سختی آن در مقابل خم شدن است. این مسیله یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های تولیدکنندگان می‌باشد. به همین خاطر شرکت‌های مختلفی برای تولید پرچ‌های مرغوب و مناسب اقدام به تولید این محصول کرده‌اند.به طور مثال در بسیاری از پرچ‌های موجود در بازار، پرچ از جنس فولاد سخت است و تنها از فلز آلومینیوم استفاده می‌شود.