تسمه نقاله چیست - راهنمای خرید و مشخصات انواع نوار نقاله ، بارگیری و دست دوم با قیمت مناسب

تسمه نقاله ها را به شکل و ابعاد و اندازه‌های مختلفی می‌سازند، برای مثال تسمه نقاله‌های با قطر بیشتر از حد مجاز، می توانند سبب ایجاد صدمات و مشکلات عدیده‌ای برای تجهیزات و دستگاه‌ها گردند. تسمه نقاله ها را باید در محیط هایی استفاده نمود که به شدت مستعد ایجاد انفجار و آسیب باشند. طراحی تسمه نقاله‌ها باید به نحوی باشد که با محیط‌های خورنده و اسیدی، دارای درجه‌ی بالایی از ایمنی باشد. همچنین باید با مواد و مصالح معدنی، اسیدی و قلیایی کاملا سازگار باشد.

این نوع از متریال در قسمت‌های مختلف کانوایر، ازجمله بخش انتقال دهنده ها، بدنه یا بخشی از دیواره ها، مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراحی و ساخت تسمه نقاله ها در انواع مختلفی وجود دارند که در ادامه به معرفی این نوع تسمه نقاله ها می پردازیم. در سیستم انتقال مواد مختلف با ابعاد مختلف و در حالت‌های گوناگون مانند تسمه نقاله های با قطر بسیار زیاد، می‌توان از دستگاه هایی استفاده نمود که دارای طول نقاله بلند باشند. البته این روش تنها گزینه‌ی موجود برای انتقال مواد نیست. 

تسمه نقاله در ساخت و ساز به عنوان نوعی تسمه نقاله برای انتقال مواد (از ماسه و شن یا دیگر مواد معدنی)، از معادن استخراج شده برای صنایع ساخت و ساز، صنعت سیمان و صنایعی که نیاز به انتقال و جا به جایی مواد با تناژ بالا دارند، استفاده می شود. این محصولات، بر اساس تعداد تسمه های موجود، دارای وزن های مختلف، مقاومت کششی، فشار، تحمل بار و موارد دیگر می باشند. تسمه نقاله‌های در اندازه‌ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند. البته در برخی از موارد از تسمه نقاله های زنجیری نیز استفاده می شود. تسمه نقاله‌های زنجیری نیز دارای تنوع بسیار زیادی هستند و هر یک از این نوع تسمه نقاله‌ها متناسب با عملکرد و نیاز خاصی طراحی شده اند.

استفاده از این نوع تسمه نقاله در کارخانه ها به دلیل سهولت انتقال و کنترل، از محبوبیت بالایی برخوردار می شود. تسمه نقاله ها در انواع گوناگونی تولید می شوند و در طرح ها و کاربردهای متنوعی به کار گرفته می شوند. علاوه بر اینکه جنس تسمه نقاله های مختلف بسیار متنوع می باشد، ابعاد آنها نیز بسیار گسترده است. تسمه نقاله‌های پلاستیکی که با نام ترابلوم نیز شناخته می شوند، انواع مختلفی دارند

اولین بار این کلمه توسط دانشمند آمریکایی پرسیوالدو در سال 1876 بکار گرفته شد و به تسمه هایی که با نظم معین و استاندارد و در یک محدوده خاص بسته می شوند تسمه نقاله می گویند. تسمه‌های نقاله بسته به کاربردی که دارند از نظر شکل ظاهری نیز به چند دسته تقسیم می شوند و از نظر نوع ساختاری نیز به سه دسته تسمه نقاله ساده، تسمه نقاله آجدار، تسمه نقاله مدولار و تسمه نقاله تلسکوپی تقسیم می‌شوند. تسمه نقاله آکاردیونی: این تسمه نقاله در طول و عرض با یکدیگر متفاوت است. تسمه نقاله آکاردیونی در دو نوع ساده و آج دار موجود می باشد. در نوع آج دار معمولا سطح جانبی تسمه با آج های رنگی مشخص شده که سبب زیبایی و استحکام بیشتر آن شده است. تسمه نقاله آکاردیونی برای مواردی که نیاز است، ضخامت و پهنای کمتری داشته باشند مانند محیط های ترافیکی و کارگاهی مناسب است.

تسمه نقاله آکاردیونی ساده: این تسمه نقاله به طور ساده برای حمل بار یا مصالح با ابعاد و وزن های مختلف، استفاده می شود. این تسمه نقاله را در ابعاد و وزن های مختلف می توان به کار برد. تسمه نقاله آکاردیونی برای حمل بار و مصالح مختلف استفاده می شود .

آن ها یک بار یا بیشتر باز و بسته می شوند و بیشتر به عنوان سیستم گردش تسمه در سیستم های ترمز مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه بسیاری از خودروسواران به استفاده از مجموعه‌ای از ترمزهای دیسکی و کاسه ای در سیستم های ترمز خود علاقه نشان می دهند. اما این مجموعه ترمز در مقایسه با ترمزهای دیسکی در مقابل ضربه ها یا ارتعاشات ناشی از حرکت خودرو، مقاومت کمتری دارند. به این ترتیب مجموعه ترمزهای دیسکی که از قبل طراحی شده اند، دیگر می تواند از ترمزها و سیستم های قفل مرکزی بهتر عمل کند. شرکت های مختلف سعی می کنند با ارایه راهکارهای جدید، این محدودیت ها را از سر راه خود بردارند. در این میان، شرکت های معتبر به طور مداوم در حال نوآوری هستند.

تسمه های نقاله لاستیکی جهت انتقال و عبور و مرور بار بکار گرفته می شوند. این تسمه ها به سبب دارا بودن مقاومت و استحکام مناسب جهت انتقال و جابجایی انواع بارها و همچنین جهت جلوگیری از سایش و خوردگی در سطوح مختلف در بسیاری از مکان ها مانند سطوح فلزی ، دیوارها ، ریل‌های راه آهن ، کشتی‌ها ، ماشین‌ها و. مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر ویژگی های تسمه های نقاله لاستیکی می توان به موارد ذیل اشاره نمود: - مقاوم در برابر سایش و خوردگی - مقاوم در برابر زنگ زدگی - مقاومت در برابر سایش - مقاومت در برابر سایش و خوردگی - دارای دوام و طول عمر بالا - انتقال و جابجایی ایمن و راحت - انتقال بار به مکان های مورد نیاز جهت انتقال و جابجایی آن‌ها - قابلیت جابه جا کردن انواع مصالح ساختمانی - دارا بودن تنوع زیاد در رنگ ، مدل و طرح. 

این تسمه ها معمولا از مواد پلاستیک ساخته می شوند. انواع اصلی ترن با توجه به نوع ساختار و تجهیزات و مسافت در آنها به دو دسته تقسیم می شوند. 1 - ترنهای با سرعت معمولی (سرعت بالا):این نوع ترن ها دارای سرعت معمولی بوده و فقط دارای دو ریل مورب می باشند، برای بالا رفتن به یک مکان معین در فاصله معین با استفاده از نیروی پیش بینی نشده و توسط نیروی جاذبه استفاده می شوند. این نوع ترن ها برای مسیرهای طولانی بسیار مناسب می‌باشند.

از این نوع ترن بیشتر برای سفر با اتومبیل استفاده می شود. 2 - ترنهای با سرعت بالا: این ترن ها به دلیل داشتن سرعت زیاد جهت حمل بار از اهمیت زیادی برخوردارند و سرعت متوسط آنها 3 / 1 سرعت ماکزیمم است. ترنهای با سرعت بالا نسبت به سرعت نرمال آنها از لحاظ تجهیزات و هزینه تعمیرات دارای هزینه بالاتری هستند و بیشتر برای استفاده در مسافت های طولانی به کار می روند. ترنهای با سرعت متوسط برای حمل کالاهای کم حجم مناسب هستند و از این نوع ترن بیشتر در مسافت های کوتاه استفاده می کنند و معمولا دارای دو ریل مورب و با شعاع بزرگ می باشند. این نوع ترن ها برای مسیرهایی با فواصل کوتاه بسیار مناسب می باشند.

این تسمه ها برای انتقال نیرو از موتور به چرخ مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که در صنعت خودرو این تسمه ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است، بر روی طراحی انواع خودرو، از جمله خودرو های شاسی بلند تاثیر زیادی دارند.این زنجیرها از نظر شکل ظاهری شبیه زنجیر زنجیر زنجیر هستند اما کمی ضخیم تر و از نظر کارایی متفاوتند که در این مقاله بیشتر در مورد کارایی آنها صحبت می کنیم. برای ساخت زنجیر ها از چند آلیاژ مختلف استفاده می شود.

معروفترین این آلیاژها در صنعت زنجیر سازی آلیاژهای فولاد زنگ نزن هستند. زنجیرهای دارای استحکام زیاد بیشتر برای دنده بندی و مونتاژ قطعات سبک استفاده می شوند. از مزایای زنجیرهای با استحکام زیاد علاوه بر صرفه اقتصادی می توان به سبکی و زیبایی زنجیر اشاره کرد که کار کردن با زنجیر را برای کاربر ساده می کند. اگر زنجیر در مقابل ضربه مقاوم نباشد و باعث آسیب دیدن شود می تواند سبب خراب شدن زنجیر بشود. اگر بخواهیم بیشتر در مورد مقاوم سازی زنجیر صحبت کنیم باید به این نکته توجه کرد که طول عمر زنجیر و عمر کاری آن در زنجیر در اثر عوامل زیادی به هم وابسته است.

عواملی از جمله دمای محیط و کارکرد زنجیر در شرایط مختلف کاری. برای مقاوم سازی زنجیر و دوام بالای زنجیر باید آن را تحت شرایط حرارتی مناسب قرار داد که یکی از این شرایط درجه حرارت مطلوب است. در زنجیر کاری با زنجیر استنلس استیل که دارای استحکام بالا و عمر طولانی است از استنلس استیل مقاوم استفاده می شود.