تفاوت فرز سنگبری و آهنگری - راهنمای خرید بهترین فرز سنگبری آهنگری دسته بلند و کوتاه با قیمت مناسب

فرز سنگبری برای سنگ‌های گرانیت و یا سنگ‌های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد و برای سنگ های کوچک‌تر می‌توان از فرز سنگبری بزرگ و برای سنگ های کوچک از فرز سنگبری کوچک استفاده کرد. این مدل فرز از نظر کیفیت و میزان دقت، بسیار خوب است و کاربر می تواند بدون نگرانی از کارکرد اشتباه، از آن استفاده نماید.

از خصوصیات فرز سنگبری، سرعت گردش بالای آن و سرعت گردش در آن است. با فرز سنگبری می توان به سرعت‌های مختلف حرکت کرد. سرعت گردش در فرز سنگبری در انواع مختلف این دستگاه، قابل انتخاب است و سرعت گردش متغیر برای هر دو قطعه‌کار، قابل انتخاب است. سرعت گردش در فرز سنگبری با توجه به ابعاد قطعه کار و نحوه کار با دستگاه، قابل تنظیم است. فرز سنگبری که در اینجا معرفی شده است، به لحاظ دقت، سرعت چرخش بالا و میزان دقت، در بین سایر فرزها رتبه بالایی دارد. 

در فرز سنگبری با حرکت دادن قطعه کار بر روی صفحه به صورت رفت و برگشتی قطعه کار و فرز حرکت می کند. فرز سنگبری نیز همانند فرز آهنگری دارای تیغه است. در فرز سنگبری حرکت رفت و برگشتی وجود ندارد. در فرز سنگبری نیز حرکت رفت و برگشتی وجود ندارد. بنابراین فرز سنگبری مانند فرز آهنگری دارای تیغه است.

سرعت گردش این دو فرز با همدیگر فرق دارد. در فرز آهنگری با چرخش این تیغه و حرکت دورانی قطعه کار قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند. اما در فرز سنگبری با چرخش قطعه کار قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند. در فرز آهنگری با حرکت رفت و برگشتی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند. اما در فرز سنگبری با حرکت دورانی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند. در این دو فرز حرکت رفت و برگشتی وجود ندارد و به جای آن حرکت رفت و برگشتی دورانی وجود دارد. سرعت گردش این دو فرز با همدیگر فرق دارد. 

فرزها را می توان برحسب اینکه در دو حالت و با چه سرعتی کار می کنند طبقه بندی کرد. سرعت گردش دو فرز به شکل زیر است: در حالت اول، فرز به صورت طولی کار می کند اما به منظور حرکت دادن قطعه کار، نیاز به چرخش به صورت شعاع دارد. در این حالت، سرعت گردش فرز بسیار کمتر از سرعت گردش دستگاه است.

سرعت گردش فرز در این حالت برابر با 150 متر در دقیقه است اما زمان چرخش در آن نصف سرعت گردش فرز در حالت قبلی است. تفاوت در سرعت گردش فرز در حالت دوم، تنها به لحاظ زمانی است، بدین صورت که این حالت نیز، در آن از یک فرز با سرعت گردش 150 متر در دقیقه استفاده می شود. فرزهای میزی که در صنعت بکار می روند، در اصل دستگاه هایی هستند که از یک میز برای قرار دادن قطعه کار بر روی آن استفاده می شود. 

یکی از مهمترین دلایل تفاوت فرز سنگبری و آهنگری در سرعت گردش این دو فرز است. سرعت گردش فرز سنگبری برای فرزکاری قطعات و سنگ‌ها مناسب است. با استفاده از فرز می توان انواع سنگ ها با قطرهای گوناگون را با دقت بسیار بالایی تراش داد. استفاده از فرز برای تراش قطعات فلزی با قطر زیاد، کار را بسیار دقیق می کند.

زیرا در هنگام تراش برای برداشتن یک قطعه از روی قطعه دیگر باید دستگاه فرز در خلاف جهت و با یک سرعت ثابت به تراش قطعه بپردازد در حالی که برای قطعه ی مورد نظر در جهت مخالف این کار انجام می گیرد و در نتیجه کار تمیز تر از نمونه اصلی خواهد بود. تفاوت فرز سنگبری و آهنگری در قطر کارگیر، گشتاور گردش و دیگر ویژگی‌های دستگاه است که فرز سنگبری از سرعت گردش پایین‌تری برخوردار است. در نتیجه، فرزهای سنگبری توان و گشتاور کمتری دارند. فرزهای آهنگری در قطرهای بزرگ کاربرد دارند.

فرز سنگبری برای برش دادن انواع فلزات نظیر آهن ، چدن و. مورد استفاده قرار می گیرد. کاربر با استفاده از فرز می تواند فلزات را برش دهد. بر روی این مدل از فرز ، صفحه ای مخروطی شکل قرار دارد. این مدل از فرزها از دو قطعه جداگانه تشکیل شده است. این دو قطعه قطعه، دارای حرکت زاویه ای هستند. دستگاه فرز cnc دروازه‌ای، جهت کار کردن بر روی فلزات در شکل‌های مختلف طراحی شده است.

کار با این دستگاه برای کاربران بسیار آسان است. این دستگاه ها، با استفاده از کنترل‌های ساده و کاربردی که دارند ، به راحتی می توانند برای انواع کار‌ها مانند برش فلز، برش فلزات، سوراخ کاری و. مورد استفاده قرار بگیرند. از فرز cnc دروازه‌ای می توان در صنعت در صنایع سنگین مانند صنعت قطعه سازی، برش کاری و ساخت دستگاه استفاده نمود. 

ابتدا باید بدانیم در فرز سنگبری با چرخش تیغه، سوراخ و حفره ایجاد نمی شود در حالی که در فرز آهنگری با چرخش تیغه، سوراخ و حفره به وجود می آید. تفاوت اصلی دیگر در دو فرز، جنس بدنه آن‌ها می باشد.در فرز سنگبری بدنه از آلیاژ آلومینیوم ساخته می شود در حالی که در فرز آهنگری بدنه از فلز روی ساخته شده است. این تفاوت در فرز سنگبری و فرز آهنگری مربوط به ویژگی هایی همچون تحمل بار، استحکام بدنه و نوع اتصال آن ها به یکدیگر است. از دیگر تفاوت‌ها در فرز سنگبری و فرز آهنگری می توان به جنس، نوع سیم‌ها و کیفیت آنها اشاره کرد. 

فرز سنگبری و آهنگری در ابتدا برای آماده سازی سطح قطعه جهت اتصال ابزار به یکدیگر مورد استفاده قرار گرفت اما به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی و همچنین استفاده از تکنولوژی دیجیتال ، نیاز به ابزار دقیق و سیستم های کنترلی برای برش دقیق به جای نیروی کار و ابزار دقیق برای فرز افزایش یافت که باعث ایجاد تغییراتی در مکانیزم‌های دستگاه‌ها برای استفاده و کاربری آنها شد.

از سویی دیگر ، دستگاه‌های فرز cnc و تراش cnc توانایی ایجاد سوراخ‌های دقیق ، زاویه‌های مناسب با قطعه کار و ایجاد حرکت در راستای محور دستگاه را ندارند و با کوچکترین حرکت دستگاه ، ایجاد خطا در این سیستم‌ها ، وجود دارد. دستگاه‌های فرز cnc و تراش cnc دارای مکانیزمی به نام فرز cnc هستند که برای ایجاد سوراخ در قطعه کار به کار می‌رود اما در فرز cnc امکان حرکت در راستای محورهای X و Y نیز وجود دارد.